合金鋁板廠家模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的。合金鋁板廠家的鋁模板一般采用6061等硬合金生產，使生產技術難度增大，擠壓生產時經常會出現出料拖爛、壓不動、出料太慢等情況，因此模具的設計在生產過程中起到很大的關鍵作用。

　　模具設計

　　導流孔、分流孔設計

　　設計模具時導流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關系，在不影響模具強度、型材表面質量情況下，盡量把導流孔、分流孔做到最大，當擠壓時金屬流入焊合室，導流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大，但不影響模具強度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會比入料孔大的模具強度好。

　　橋位設計

　　橋位是模具組織的重要部份，它是模具的支撐橋梁，設計模具橋位時必須要考慮它對模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強度，一般橋位角度設計在18～25℃之間，角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速度隨之增快。同時設計橋位角度交接處時盡量圓滑過度，避免或減少造成焊合死角。

　　焊合室設計

　　焊合室不宜過深，焊合室過深會增加焊合室內金屬體積，焊合室內體積增加時焊合流程也加長，擠壓壓力隨之會升高。

　　工作帶設計

　　合金鋁板廠家模具工作帶拋光要仔細，保證平面度，垂直度，不能出現龜背或凹凸不平，合理計算工作帶長度，均勻金屬流量。