由于鋁板加工中心設備遠比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心設備發揮效益的關鍵。在購買鋁板加工中心設備時，認真考察這五大要點尤為重要：

　　1、加工設備的剛度

　　由于加工中心設備的剛度直接影響機床的生產效率和加工精度，所以加工中心的加工速度遠高于普通機床，電機的功率也高于普通機床同一規格的普通機床，其結構設計的剛度遠高于普通機床。訂貨時，可根據制造廠提供的數值，校核工藝要求、允許扭矩、功率、軸向力和進給力的最大值。為了獲得機床的高剛度，往往不局限于零件尺寸，而是選擇相對零件尺寸大于1～2規格的機床。

　　2、加工設備的加工精度

　　加工精度直接影響到產品的質量。當很多人否認你的機床精度不好時，會直接影響買家的決定。需要注意的是，加工精度和機床精度的概念是不同的。把制造廠樣品或產品合格證的位置精度作為機床加工精度是錯誤的。樣品或證書上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是整個工藝系統各種因素產生的誤差之和，包括機床本身的允許誤差。在選擇類型時，可以參考過程能力kp的評價方法作為選擇精度類型的依據。一般來說，計算結果應大于1.33。

　3、　加工設備數控系統的選擇

　　數控系統是加工中心運行的核心大腦。數控功能分為基本功能和選擇功能?；竟δ苁遣豢杀苊獾?，只有當用戶選擇這些功能時，選擇功能才會由制造商提供。數控系統的功能必須根據機床的性能要求來選擇。在訂貨時，不應遺漏所需的全部功能，也應避免因利用率低而造成的浪費。我們還應該注意這些功能之間的相互關系。在可選的數控系統中，性能差別很大。應根據需要選擇，不能片面追求高目標，以免造成浪費。選擇多臺機床時，應盡量選用同一廠家的數控系統，使操作、編程和維護更加方便。

　　4、坐標軸和聯動軸的數量

　　坐標軸數和聯動軸數應滿足鋁板加工的要求。坐標軸的數量也是機床等級的標志。一般來說，同一廠家、同一規格、同一精度的機床，加一個標準坐標軸，成本增加35%左右。雖然增加軸數可以增強機床的功能，但最后還是要注意工藝要求和資金平衡。

　　5、自動換刀器和刀具儲存容量

　　動態換刀裝置的選擇主要考慮換刀的時間和可靠性。換刀時間短可以提高生產率，但換刀時間短。換刀裝置結構復雜，故障率高，成本高。過分強調換刀時間會大大增加成本，提高故障率。據統計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低整機的故障率和成本。

　　自動換刀的質量和刀具庫的容量將直接影響加工中心的性能和質量。刀具庫容量的原則是滿足復雜加工零件對刀具的需求。