鋁板可能在電鍍過程中，鋁板深加工生產環節而導致有故障的問題。但經檢查發現，按照以前的加工工藝，常見的問題是劃痕、劃傷、劃傷是不連續的或連續的，鋁板表面有單槽傷痕。這通常發生在尖銳的物體接觸并相對于箔材表面滑動時。

　　造成上述情況的原因是：由于邊緣與物體表面之間或接觸物體表面后，或接觸物體表面后的相對滑動或錯位，盒外散落的條紋(或組)可能引起磨損，然后滾筒和導輥的外觀有銳利的缺陷，或粘在堅硬的雜物上;在切割、纏繞和切割機械導輥和導軌時有銳利的缺陷或雜物。如果發生這種故障，排除這種可能性。但根據以往的加工生產經驗。鋁板深加工中產生黑點的原因是硫對鍍銀層的影響。

　　在鋁板涂裝過程中，發現在上蓋涂裝過程中出現了整批返修記錄。最重要的原因是間隙沒有被堵塞并附著在鍍銀層的表面。為了防止這種故障，需要密封間隙。

　　以往鍍銀零件沒有及時包裝和密封，長期存放在電鍍廠，造成鍍銀層發黃。但是，有故障的零件鍍銀后，應及時包裝并存放在干燥容器中。由此可見，這不受車間空氣氣氛的影響。

　　或者我們可以用消除法法來解決鋁板深加工中出現的這些問題，找出問題的根源在哪個環節，并立即采取措施。為了避免類似問題再次發生，使鋁板表面光亮如新，從而大大提高了出廠率。