為了進一步發展鋁板切割的工藝，加工制造出完美的鋁板，在此，徐州市遠華鋁業的工程師將為大家講解鋁板切割后出現粗糙的原因。

　　如果激光切割厚度大于2毫米，表面粗糙度分布不均勻，沿厚度方向變化強烈，如果不注意切割鋁板，很可能一般情況下，必須檢查激光切割機的表面粗糙度。

　　上部受激光束的直接作用，下部受熔融金屬的侵蝕，切割表面上部的表面粗糙度通常均勻，不隨高度變化;下部的表面粗糙度隨高度變化。在下邊緣，表面粗糙度和下邊緣表面粗糙度的值越高達到上限，無論是連續激光切割還是脈沖斜切，切割表面都有明顯的表面和下半身，區別是，交叉條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細，表面粗糙度越高;交叉條紋密度和頂部表面粗糙度主要與交叉速度有關。

　　雖然工件的厚度既不是物理參數，也不是可調參數，但它對激光切割的表面質量有很大的影響，一般來說，小金屬件的厚度比大金屬件的厚度容易達到，它不同于上部的粗糙度，激光束上端的粗糙度和RA小于下端，但對于較薄的工件，如果厚度小于3-mm，則其上端的粗糙度差為，激光切割的質量水平一般是基于以下表面粗糙度和粗糙度，這是比較實用和容易掌握的。

　　隨著現代鋁板切割工藝的不斷升級和改進，也不斷提高了用戶對產品表面精度的要求。檢測鋁制品的表面質量，低粗糙度利于改善制品的表面狀況，有效地減少退火過程中層間摩擦產生的表面附著力。