由于鋁板加工中心的設備比普通機床昂貴得多，存在著更多的制約因素，因此選擇合理的機床顯得尤為重要。正確的選擇是充分利用加工中心，使加工中心設備發揮有效作用的關鍵。在采購鋁板加工中心設備時，特別要仔細檢查這五點：

　　1、加工設備的剛度

　　由于加工設備的剛性直接影響刀具的生產效率和加工精度，加工中心的加工速度遠高于普通刀具，而且發動機的性能也遠高于同規格普通工具的設計結構，訂貨時可根據廠家規定的最大值、扭矩、性能，為了保持機床的高剛度，往往不局限于零件的尺寸，而是選擇相對零件尺寸大于1-2的機床。

　　2、加工設備的加工精度

　　加工精度直接影響產品質量，如果很多人否認你的工具精度不好，會直接影響到買家的選擇，需要注意的是加工精度和刀具精度的概念是不同的。這是錯誤的，將樣品或制造廠產品合格證的位置精度作為刀具的加工精度，樣品或合格證上所示的定位精度是機床本身的精度，而加工精度是由于不同因素引起的誤差之和在選擇精度類型時，可參考工藝能力KP的評定方法作為選擇精度類型的依據，一般計算結果應大于1.33。

　　3、　加工設備數控系統的選擇

　　數控系統是加工中心的核心大腦，數控功能分為基本功能和選擇功能，基本功能是不可避免的，只有用戶選擇了這些功能，選擇功能由廠家提供，數控系統的功能必須根據刀具的性能要求進行選擇，訂貨時不允許遺漏所有必要的功能，避免浪費，我們也應該注意這些功能之間的相互作用，在可選的數控系統中，性能差別很大，我們應該根據自己的需要來選擇，不要片面追求高目標，在選擇多臺機床時，必須盡量選擇同一廠家的數控系統，使操作、編程和維護更加舒適。

　　4、坐標軸和聯動軸的數量

　　坐標噴嘴和連接軸的數量必須滿足鋁板加工的要求，波數也是機器水平的標志，一般來說，對于同一制造商的機器，規格和精度增加了一個標準的坐標軸，成本在35%左右，雖然增加波數可以提高刀具的功能，但最后要注意工藝要求和資金平衡。

　　5、自動換刀器和刀具儲存容量

　　在選擇動態換刀時，考慮了換刀的時間和可靠性，換刀時間短可以提高生產率，但換刀時間短。故障率高，成本高，過分強調換刀時間會大大增加成本，提高故障率，據統計，加工中心約有50%的誤差與換刀自動裝置有關，因此，換刀自動裝置應該是盡可能選擇可靠性，以降低故障率和整機成本。

　　自動換刀的質量和刀具庫的容量將直接影響加工中心的性能和質量，刀具庫的工作原理是滿足復雜加工零件的需要。