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              選購鋁板加工設備時需要注意哪幾點
              編輯:徐州市遠華鋁業有限公司   時間:2020-05-06

                由于鋁板加工中心的設備比普通機床昂貴得多,存在著更多的制約因素,因此選擇合理的機床顯得尤為重要。正確的選擇是充分利用加工中心,使加工中心設備發揮有效作用的關鍵。在采購鋁板加工中心設備時,特別要仔細檢查這五點:

                1、加工設備的剛度

                由于加工設備的剛性直接影響刀具的生產效率和加工精度,加工中心的加工速度遠高于普通刀具,而且發動機的性能也遠高于同規格普通工具的設計結構,訂貨時可根據廠家規定的最大值、扭矩、性能,為了保持機床的高剛度,往往不局限于零件的尺寸,而是選擇相對零件尺寸大于1-2的機床。

                2、加工設備的加工精度

                加工精度直接影響產品質量,如果很多人否認你的工具精度不好,會直接影響到買家的選擇,需要注意的是加工精度和刀具精度的概念是不同的。這是錯誤的,將樣品或制造廠產品合格證的位置精度作為刀具的加工精度,樣品或合格證上所示的定位精度是機床本身的精度,而加工精度是由于不同因素引起的誤差之和在選擇精度類型時,可參考工藝能力KP的評定方法作為選擇精度類型的依據,一般計算結果應大于1.33。

                3、 加工設備數控系統的選擇

                數控系統是加工中心的核心大腦,數控功能分為基本功能和選擇功能,基本功能是不可避免的,只有用戶選擇了這些功能,選擇功能由廠家提供,數控系統的功能必須根據刀具的性能要求進行選擇,訂貨時不允許遺漏所有必要的功能,避免浪費,我們也應該注意這些功能之間的相互作用,在可選的數控系統中,性能差別很大,我們應該根據自己的需要來選擇,不要片面追求高目標,在選擇多臺機床時,必須盡量選擇同一廠家的數控系統,使操作、編程和維護更加舒適。

                4、坐標軸和聯動軸的數量

                坐標噴嘴和連接軸的數量必須滿足鋁板加工的要求,波數也是機器水平的標志,一般來說,對于同一制造商的機器,規格和精度增加了一個標準的坐標軸,成本在35%左右,雖然增加波數可以提高刀具的功能,但最后要注意工藝要求和資金平衡。

                5、自動換刀器和刀具儲存容量

                在選擇動態換刀時,考慮了換刀的時間和可靠性,換刀時間短可以提高生產率,但換刀時間短。故障率高,成本高,過分強調換刀時間會大大增加成本,提高故障率,據統計,加工中心約有50%的誤差與換刀自動裝置有關,因此,換刀自動裝置應該是盡可能選擇可靠性,以降低故障率和整機成本。

                自動換刀的質量和刀具庫的容量將直接影響加工中心的性能和質量,刀具庫的工作原理是滿足復雜加工零件的需要。


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