由于鋁板加工的精密設備比普通機床要貴很多，因此選擇好一款滿意的機床顯得非常重要。這個正確的選擇是關鍵，這樣才能夠充分利用加工設備發揮有效的作用。在購買鋁板加工設備的時候應仔細檢查以下5個問題：

　　1、加工設備的剛度

　　由于加工設備的剛度直接影響到刀具的生產效率和加工精度，加工中心的加工速度遠高于普通刀具，發動機的性能也遠高于普通刀具的設計結構同樣的規格。制造商規定的最大值、扭矩和功率可用于訂單。為了保持刀具的高剛度，它不受零件尺寸的限制，而是被選中的見機床相對零件尺寸大于1-2的機床。

　　2、加工設備的加工精度

　　加工精度直接影響產品質量。如果很多人否認你的工具精度不好，這將直接影響買家的選擇。需要注意的是，加工精度和刀具精度的概念是不同的它是。以樣品的定位精度或生產廠家的產品合格證作為刀具的加工精度是錯誤的。樣品或證書上顯示的定位精度是機床本身的精度，而加工精度是由不同因素引起的誤差之和。在選擇精度類型時，KP過程能力的評估方法可作為選擇精度類型的依據。

　　3、　加工設備數控系統的選擇

　　數控系統是加工中心的核心大腦。數控功能分為基本功能和選擇功能?；竟δ苁遣豢杀苊獾?。只有用戶選擇這些功能，選擇功能由制造商提供。數控系統的功能必須根據刀具的性能要求進行選擇。為了避免浪費，訂購時不允許忽略所有必要的功能。我們也要注意，在可選的數控系統中，有些功能的性能有很大的差異。我們應該根據自己的需要來選擇。我們不應該單方面追求高目標。在選擇多臺機床時，一定要盡量選用同一廠家的數控系統，使操作、編程、維護更加舒適。

　　4、坐標軸和聯動軸的數量

　　坐標和連接波的數量必須滿足鋁板加工的要求，波數也是機器水平的標志。一般情況下，同一制造商的機器會增加規格和精度的標準坐標軸，成本約為35%。雖然波數的增加可以改善工具的功能，但應注意對工藝的要求。

　　5、自動換刀器和刀具存儲容量

　　動態換刀的選擇考慮了換刀的時間和可靠性。較短的換刀時間可以提高生產率，但換刀時間卻是簡言之。違約率高，成本高。過分強調換刀時間會大大增加成本和故障率。據統計，加工中心約50%的誤差與換刀自動裝置有關。因此，換刀應盡可能可靠，以降低整機的故障率和成本。自動換刀質量和刀具庫容量直接影響加工中心的性能和質量。刀具庫的原理是滿足復雜加工零件的要求。